MPP电力管（Metalized Polypropylene Power Film Capacitor）是一种用于电力电子应用的薄膜电容器，具有高电压容量密度、低损耗和高频响应等优点。其生产工艺和质量控制通常包括以下几个方面：
1. 材料选取与处理：
MPP电力管的主要材料是聚丙烯（Polypropylene）、铝箔（Aluminum foil）以及金属化处理用的材料。生产工艺的第一步是对这些材料进行严格的筛选和检测，以确保其符合规定的标准和质量要求。特别是聚丙烯薄膜的质量和纯度对电容器的性能有着至关重要的影响，因此在选择和处理聚丙烯材料时需要特别注意。
2. 膜冻结：
在MPP电力管的生产工艺中，膜冻结是一个至关重要的环节。膜冻结是指把聚丙烯薄膜卷成卷后，通过冻结使其保持稳定的结构，在后续的处理中获得更好的电性能。在膜冻结过程中，需要控制温度和时间，以确保薄膜的结构和性能能够得到最优化的保障。
3. 金属化处理：
接下来对卷好的聚丙烯薄膜进行金属化处理，即在薄膜的一边或双边涂覆一层很薄的金属层，一般用的是铝箔。金属化处理的质量会影响电容器的电容精度和稳定性，因此这一环节的工艺控制和质量检测也非常关键。
4. 组装和封装：
经过金属化处理的薄膜需要进行卷绕和组装，并安装引线和端子。在这一过程中，需要保证卷绕的均匀性和紧密度，以及引线和端子的连接牢固性，以防止电容器在使用中出现故障。
5. 质量控制与测试：
生产过程中需要进行严格的质量控制和测试，包括对原材料、中间产品和成品进行的各项物理性能测试、电性能测试和耐压测试等。例如，电容精度、漏电流、介质损耗和介质电阻等参数都需要进行严格的检测和验证。
以上是MPP电力管生产工艺和质量控制的一般步骤和要点。在实际生产中，还需要根据具体产品和客户需求进行针对性的工艺调整和质量控制方案制定，以确保产品能够达到预期的性能指标和质量要求。